GB/ASTM/ASME/EN جعبه جمع آوری آب، مخزن، لوله، بشکه

                                                                              GB/ASTM/ASME/EN جعبه جمع آوری آب، مخزن، لوله، بشکه

نام محصول: مخزن جمع آوری
ماده: WB36
نمونه ای از سناریوهای کاربرد

سیستم بخار
هدف: جمع آوری آب غلتکی پس از استفاده از بخار، تخلیه آن از طریق یک دام بخار و بازیافت آن
تمرکز طراحی: مقاومت در برابر دمای بالا (بیش از 200 درجه سانتیگراد) ، ضد خوردگی اکسیژن (با نصب خنک کننده هیدروفوبیک).

b.سیستم هوا فشرده
استفاده: برای جدا کردن رطوبت و لکه های روغن از هوا فشرده و محافظت از تجهیزات پایین.
تمرکز طراحی: جداکننده گازی مایع داخلی، مواد باید مقاوم به روغن باشند (مانند فولاد ضد زنگ یا فولاد کربن پوشش داده شده).

1تعریف و استاندارد لوله فولادی WB36
استاندارد ملی مربوطه: GB / T 5310-2017 "لوله های فولادی بی هموار برای دیگ های فشار بالا" (نسخه قدیمی GB5310 بود) ، با درجه 20G. با این حال،برخی از شرکت ها به آن WB36 (که ممکن است مربوط به استانداردهای آلمانی یا شیوه های صنعتی باشد) نامیده می شوند..
استانداردهای بین المللی: مواد مشابه با ASTM A106 Gr.B، EN 10216-2 P24 و غیره مطابقت دارند.
به طور عمده برای قطعات فشاردار با دمای بالا و فشار بالا مانند سوپر هیترها، ریت هایترها و اقتصادی در دیگ های نیروگاه استفاده می شود.

2ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی
الزامات پروژه
ترکیب شیمیایی C (کربن): 0.17٪ ~ 0.23٪ ، Si (سیلیکون) 0.35٪ یا کمتر ، Mn (Mn): 0.35٪ ~ 0.65٪
محتوای عناصر آلیاژ مانند Cr (کروم) و Mo (مولیبدن) بسیار کم است (فولاد کم کربن خالص)
مقاومت کششی ≥410 MPa
مقاومت قدرت ≥245 MPa
طول کششی ≥21٪ (بدون ترک ها پس از آزمایش خم شدن سرد)
"WB36" یک نوع از لوله های فولادی بدون درز است که در دیگ های فشار بالا استفاده می شود.به طور عمده در صنعت برق استفاده می شود (مانند قطعات با دمای بالا و فشار بالا مانند ابرگرمکن ها و گرمکن های دوباره در دیگ های نیروگاه).

3سناریوهای کاربرد و مزایا
محیط با دمای بالا و فشار بالا
دمای کار: 450°C تا 550°C (در صورت استفاده طولانی مدت باید عملکرد خزیدن را در نظر گرفت).
فشار کاری: ≤10 MPa (با توجه به طراحی دیگ)
رسانه های قابل استفاده: بخار، بخار فوق گرم.
(2) مزایای مادی
هزینه پایین: در مقایسه با لوله های فولاد آلیاژ (مانند 15CrMo، 12Cr1MoV) ، WB36 ارزان تر است.
عملکرد پردازش خوب: جوش آسان و خم شدن سرد به شکل.
مقاومت در برابر اکسیداسیون: فیلم اکسید سطح در بخار با دمای بالا پایدار است.

4- ملاحظات طراحی و ساخت
(1) فرآیند جوش
روش جوش: جوش قوس آرگون (TIG) یا جوش قوس الکترود (SMAW) باید اتخاذ شود. درمان حرارتی (تخفیف استرس) پس از جوش مورد نیاز است.
انتخاب مواد جوش: استفاده از الکترودهای آلیاژ پایین که با مواد پایه مطابقت داشته باشند (مانند J507) توصیه می شود.
آزمایش غیر مخرب: بخیه های جوش نیاز به آزمایش RT (بررسی رادیوگرافیک) یا UT (بررسی فوق صوت) دارند.
(2) درمان گرمایی
نورمال کردن + تند کردن: از بین بردن استرس باقیمانده جوش و افزایش سختی مواد.
درمان محلول (در صورت لزوم): برای قطعات تغییر شکل سرد.
(3) خوردگی و فرسایش
خوردگی متوسط: در محیط های بخار حاوی گوگرد، باید به ترک خوردگی استرس سولفید (SSCC) توجه شود و در صورت لزوم باید درمان سطحی انجام شود.
فرسایش فرسایش: در مناطقی که نرخ جریان بالایی دارند (مانند آرنج ها) باید ضخامت دیوار افزایش یابد یا پوشش های مقاوم در برابر فرسایش استفاده شود.

5مقایسه با مواد دیگر

مواد WB36 (20G) ، 15CrMo، 12Cr1MoV
دمای قابل استفاده: ≤550°C، ≤550°C، ≤580°C
قدرت متوسط تا بالا و حتی بالاتر است
هزینه ها از کم تا متوسط هستند
خواص آنتی اکسیدان عالی

9خلاصه
WB36 (20G) یک ماده لوله دیگ با فشار بالا است که مناسب برای اجزای فشار دار دیگ های نیروگاه های معمولی است.توجه ویژه ای باید به فرآیند جوش پرداخت شوددر سیستم های با دمای بالا و فشار بالا،توصیه می شود که تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA) برای بهینه سازی طراحی ساختاری و اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد ترکیب شود..